Spesialtilpasset fabrikasjon og TIG-sveising
Fra spesialbygde grenrør og eksosanlegg til tilpassede rør og metalldeler. Engh Fabrication leverer sveise- og fabrikasjonsarbeid med fokus på presisjon, passform og gjennomføring.
Grenrør og turbomanifolder
Hvert grenrør bygges fra bunnen av for den aktuelle motoren og turboplasseringen. Mye av arbeidet ligger før første sveis: å finne ut hvor turboen skal sitte, hvordan rørene skal trekkes og hvordan alt skal komme klar av resten i motorrommet. Når det første røret er nestet opp, følger resten.
Rørene kappes i jigg, flensene planes og settes opp, og hvert rør sveises med bakgass i begge ender. Innvendig i kollektoren glattes overgangene med roterende fil.
Grenrørene bygges i 316L.
Spesialbygde eksosanlegg
Komplette eksosanlegg i rustfritt stål, tilpasset bilen, bakkeklaringen og plassen som faktisk finnes under den. Anlegget bygges fra turbo eller manifold og hele veien bak, med bend, rette rør, flexledd og V-bånd der anlegget skal kunne demonteres igjen.
Ovale rør og piecut-bend brukes der byggehøyden er for lav til runde rør, med egne overganger mellom rundt og ovalt tverrsnitt.
Eksosanleggene bygges i 304.
Trykkrør, innsug og tilpassede rør
Ladeluftrør og innsugsrør tilpasset motorrommet, intercooleren og koblingene som skal brukes. Rørene bygges opp av bend og rette seksjoner slik at de følger plassen som er tilgjengelig, i stedet for å tvinge inn en ferdig del som nesten passer.
Vi lager også andre rørdeler og metalldeler til bilprosjekter der det ikke finnes noe ferdig å kjøpe.
TIG-sveising og spesialarbeid
Alt sveises med TIG. Det gir kontroll på varmetilførselen og rene, tette sveiser i tynnvegget rustfritt materiale – også på trange steder der sveisekoppen så vidt kommer til. Der det er aller trangest brukes smalere kopper eller en liten bøy på wolframen.
Sveisingen gjøres med et vannkjølt Selco Genesis 2200 AC/DC med fotpedal.
TIG
Alt sveises med TIG, på et vannkjølt Selco Genesis 2200 AC/DC med fotpedal.
316L
Kvaliteten vi bygger grenrør og turbomanifolder i.
304
Kvaliteten vi bygger komplette eksosanlegg i.
Ronny Harstad Engh
Ronny er utdannet sveiser og har holdt på med sveising så lenge han kan huske. Han lærte det av faren sin som tiåring – faren drev Engh Rør & Sveiseservice, og det var der interessen startet.
Læretiden tok han hos Teknotherm i Halden, og han har siden jobbet mange år som sveiser. Bil har vært hobbyen hele veien, og da han begynte å bygge sin egen banebil i 1999 ble grenrør og eksos for alvor en del av det. Etter hvert kom oppdragene fra andre, og i 2019 ble Engh Fabrication registrert som eget foretak.
Verkstedet ligger i Halden, i garasjen han overtok etter faren.
Har du et prosjekt i tankene?
Fortell oss hva du ønsker å bygge eller tilpasse. Send gjerne bilder, mål og informasjon om bilen eller prosjektet.